一、聚合反應物縮聚反應對水上光油質感度的影響力。

丙烯酸乳液光油工序中的涂膜樹酯選取用的縮聚物一人對其而成的原料光澤感度有至關重要的決定。合理生產的優速常食用多重一人通過共聚，水上光油的亞克力聚酯樹脂能作到的的有甲基亞克力 甲酯、苯丁二烯、亞克力 甲酯、亞克力 等。減小甲基亞克力 甲酯和苯丁二烯使用量，產生的耐磨涂層堅硬程度高，透光度度好，但較脆，耐折性及耐溶水性很差。

二、光油原料污水可溶性樹酯與水乳的做好比率。

秘方中增添保濕乳的用藥量可能上升其亮澤度，但會使光油的流平性、手工加工適性有效降低；增添水無水磷酸氫硅橡膠消耗量，可加強光油的流平性和加工工藝適性，但其凹凸感度會降低了。

三、流平性對水溶性上光油質感度的作用。

流平性是損害水性聚氨酯上光油亮光度的比較重要各種因素，流平性受物料效果、pH值及面上張度的損害。秘方選出擇適宜的流平劑應該管用完善其工程作業流平性。若上光油具備著比較好的流平性，可能在納米涂膜缺水前及時流平，演變成潤滑的面上，納米涂膜就能有高的亮光度；若上光油沒法在流平前就已缺水，會變痣點條痕、砂眼等，使其亮光度減低。

四、PＨ值對光亮度的引響。

基本上水上光油pH值應掌握在8—9中間，pH值首要是用氨水來調整。若pH值太高，光油的用戶消費黏性馬上會變低，導致亮澤感度，的同時使干澡速度慢減緩，耐水越差；pH值太低則用戶消費黏性增加，氨水在流平具體步驟中中相比過快析出，使流平具體步驟中過快結尾，導致涂膜亮澤感度。

五、107硅橡膠粘度、半成品固含磷量對金屬色澤的關系。

機器設備消費黏性對其涂抹整個時中的流平性、溫潤性等特性有核心的損害。包裝彩色印刷制版廠品面對上光油極具必須的吸取性，從而包裝彩色印刷制版廠品面對上光油的吸取率同上光油的消費黏性值成比例。若上光油的消費黏性值過小，在面對高吸取率的紙質來涂抹時，會所致流平整個時中上光油的消費黏性轉化過大，后果使流平太晚停止，所致包裝彩色印刷制版廠品面鋁層欠均，某類局布欠上光油而損害到膜層干躁和壓光后的平整光滑度、光亮度；若對吸取率低的包裝彩色印刷制版廠品涂抹時，裝修施工消費黏性太低會會產生流掛的難題，所致鋁層欠豎直、干躁較差等難題。正常水溶性聚氨酯上光油的固水分含磷量應設定在30-40%以上。水溶性聚氨酯光油的固水分含磷量對其光亮度有非常明顯損害，固水分含磷量高底對涂層厚度檢測后光亮度的損害與消費黏性相類似。

六、半成品外表彈性對丙烯酸乳液上光油的導致。

上光油的漆層外層拉伸應變除了危害有光澤度，并且是危害上光油總體重量的統一個必要因素分析。上光油的漆層外層拉伸應變的的大小對統一uv打印機彩印品的潤濕、粘著、滲透功用的不同很高，涂覆和壓光后涂層厚度檢測效果好卻別也很高。

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