色彩不容許因素了解：水性聚氨酯吸塑油凝固點太低或吸塑油裝修標準里色漿因素少或色純純凈度有出進，吸塑油在設計印上時采取進行析出沉淀，變遷不佳。摻加原墨，自動調節凝固點把水性油墨混和完后再設計印上，并需要注意印版及墨輥并都是肌膚衰老。

效果不固定原因淺析：uv墨水有可壓縮成性，出泡，無機萃取劑便捷發揮。uv墨水應分層不光滑再換下載適當的分離劑，下載適當無機萃取劑使之做的蒸發掉等度方向盤動態平衡。

干燥的度差根本原因闡述：在期望周期內印痕干不上做為沾手。印刷廠uv吸塑油凝固點高，發生干躁有點慢，原打印紙或金屬材料、全棉布料的速即很爛。配制液印刷廠uv吸塑油，的調整印刷廠上班的壓力加大吹引風機機或應用爐工作環境工作溫度，或用到速干的印刷廠uv吸塑油，或變偏干。

輪廊發暗不清現象闡述：包裝印制高形態一步分圖文制作并茂發暗不清。印版效果過低印版和墨輥觸碰緊，uv吸塑油的黏度大及水墨山水返粗，uv吸塑油干躁過快及混凝土拌合站不太好。墊版應修長平整修整包裝設計印刷工作上重壓，修整uv吸塑油黏度時要把水醇均勻攪拌選用有效的如果去均勻攪拌均勻攪拌，調整補風機械設備。

轉印紙較差現象講解：刷工作上壓力值不行印版程度太高，打印出紙質等耐水太強，墨輥受損蒼老。

uv噴墨墨水出泡，紙箱四色印刷機墨斗線內uv噴墨墨水間歇機系統后泡沫劑朔料流出緣故介紹：uv噴墨墨水管理機系統網絡體系抑泡劑不太好uv噴墨墨水電能間歇不足，水過多，泵間歇機系統量相當大，管道網漏氣水墨太稀。uv油墨抗氧劑生產商-揚州青田個人建議，合理安排修改消泡隔離劑下降泵循環往復體統量添充新墨，使之不是極其稀釋溶液液檢查管網，以免 漏汽。

有機肥料化學式針口誘因探討：加消泡分散劑不能，噴墨墨水談化太低，較低濃硫酸濃度的的墨筆畫沾墨多余。應再摻加原墨攪伴再開印。

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