噴涂的壓不善：柔印機的噴涂的壓是調控uv印刷油墨傳輸量和轉意功效的重要的關鍵因素。假設噴涂的壓不一適，uv印刷油墨就未能轉意到被印文件的表面，構成轉意不良現象的毛病。

刷的強度過快：刷的強度過快會引發柔印膠印膠印油墨在淡入區逗留事件過短，可能會導致膠印膠印油墨轉回不良的。

吸塑油粘稠度過低或過高：吸塑油的粘稠度間接直接影響其在打印過程中 中的轉換使用效果。要是吸塑油的粘稠度過低，會發生吸塑油輕易泛膜和后易轉換的困難。而吸塑油的粘稠度過高，則會產生吸塑油在換季區的分子運動性不佳，發生吸塑油轉換缺陷。

印刷uv噴墨墨水分離性不良：柔印印刷uv噴墨墨水中的色漿和添充劑假若分離不不規則，會導致印刷uv噴墨墨水潤濕性力差，易于轉讓的話題。

印版質量原因：印版的質量也會對柔印膠印噴墨墨水的轉換療效形成影晌。印版的外層質量、凹版的深度、光潔度等都是會影晌膠印噴墨墨水的轉換療效。

刷建筑物料外面規定性情況：柔印吸塑油的轉入功能還與刷建筑物料的外面規定性相關的。要是刷建筑物料外面吸潮性較為強烈，會造成吸塑油在外面擴散作用，引響吸塑油的轉入功能。

吸塑油工序間題：柔印吸塑油的工序也是印象變更的效果好的很重要元素。吸塑油中填加的硅橡膠、希釋劑、充填劑等成份的首選和比例表的合情合理智均會印象柔印吸塑油的變更的效果好。

而對柔印uv油墨轉至不佳的狀況，可能采用一些機制：

校準印刷uv油墨原料：選定合理的基料、顏料涂料和增添劑，優化提升印刷uv油墨的變化性、依附性和轉入性，以提供轉入率。

調低印廠規格指標：恰當操控印廠轉速、印廠負壓和印廠溫差等規格指標，做到吸塑油與印廠素材期間的有效充分的排斥，提升吸塑油的移轉率。

建議選用時候使用的印版：可根據包裝設計印刷用紙的標準要求，選定時候的印版類別、洛氏硬度和凹版厚度等性能參數，以的提升吸塑油的轉意率和包裝設計印刷用紙的產品。

選購剛好合適的數碼打印食材：數碼打印食材的表皮工作、原料和安全性能都會損害膠印uv油墨的轉到率，選購安全性能相對穩定、表皮平滑的數碼打印食材，都可以加強膠印uv油墨的轉到率。

寫好服務器維護養生保健：開展的清洗噴涂產品和換印版，確保產品和印版的潔凈和整齊光滑度，可有效地變少噴墨墨水轉出黑心的問題。

增強粗糙的設施設備：在柔印期間中，增強粗糙的設施設備不錯快捷粗糙的uv墨水，抑制uv墨水的動力粘度，然而升高uv墨水的適當轉移率。

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